Технология производства декоративных бетонных заборов и столбов.

Копилка Цена на бетонный забор в Минске относительно невелика и это неудивительно , ведь их производство технически относительно несложный процесс и затраты на организацию бизнеса не столь велики, но физически, местами, это просто каторжный труд.

Технология производства железобетонных панелей и столбов подразумевает исключительно ручной труд и качество изделий напрямую зависит от опыта и квалификации персонала.

Для изготовления бетонных заборов необходимы:

Ингредиенты

  • цемент марки М500 Д0 ;
  • песок мытый высшего класса с модулем крупности не менее Мкр 2,0 (оптимальная фракция 2,5)
  • щебень гранитный марки не менее 800, фракция 5-10 мм;
  • пластификатор;
  • вода;
  • арматура закладывается в зависимости от вида изделия и типа формы.

Оборудование

  • бетоносмеситель
  • вибростол
  • формы
  • стеллажи

Технология

Смесь приготавливается в бетоносместителе путем смешивания компонентов. Состав смеси зависит от используемых компонентов и вида изделия. Как правило, в соотношении цемента и воды 1 к 3-м соответственно. При добавлении щебня – расход цемента уменьшается. Количество добавок применяют в зависимости от рекомендаций производителя.

Не стоит добавлять слишком много компонентов в надежде повысить прочностные показатели железобетонного забора или столбов. Достаточно следовать рецептуре. Нарушив должное количество одного из компонентов и вся работа пойдет насмарку. Заменять какие-то ингредиенты самодельным суррогатом категорически не рекомендуется.

К примеру, часто пытаются добавить излишнее количество воды для улучшение пластичности смеси. Для этих целей и придумали пластификатор, который делает смесь пластичной, при относительно сухом растворе.

Бетонная смесь должна быть близка к сухой, но при сжатии в руке не рассыпаться, а сохранять форму.

Жидкий раствор снижает прочностные показатели бетона и повлияет на геометрию произведенных заборов или столбов. Еще сырые они попросту могут расползтись полностью или частично.

Готовый замес, как правило высыпают на лист жести у бетономешалки, чтобы было удобнее накладывать его шуфелем в форму.

Форму изделия укладывают на вибростол и предварительно наносят разделительный состав. В Минске мало кто из производителей пользуется специальными дорогостоящими смазками, а чаще используют разбавленные дизельное топливо (солярку) или отработку подсолнечного масла. Вследствие чего на готовых изделиях можно наблюдать поры. Они закрытого типа и имеют округлую форму. Практически полностью исчезают при должном прокрашивании забора.

В подготовленную форму закладывают бетонную смесь и арматуру. На вибростоле бетон уплотняется и на поверхность выходят пузырьки воздуха. Чрезмерная вибрация будет излишней. Достаточно около 30 секунд.


Путем опрокидывания изделия укладывают на поддон и аккуратно поднимают форму для отливки.

В зависимости от погодных условий и используемых компонентов процесс сушки может занимать от 1 до 3 суток. После высыхания готовые бетонные заборы и столбы снимают с поддонов и складируют для набора прочности. При этом, бетонные панели не ложат, а ставят, в том числе при транспортировке на объект. Бетонные столбы хранят в лежачем состоянии.